球墨铸铁件广泛应用于建筑工程、动力机械等方面铸铁配件，如建筑施工管道、接口、动力机械曲轴、连接轴、齿轮、液压缸体等零部件；要求其具有中高等强度、耐磨性、韧性与热处理性能。为了球墨铸铁件产品多方面应用并长久使用，所以球墨铸铁件产品本身质量要达到要求。下面讲述下造成球墨铸铁件产生质量问题的因素：

1、原料生产过程没有严格要求化学成分。

2、球化率标准未达标进行了下一道工序；提高球化率标准，达标产品才进入下一道工序。

3、浇铸铸造过程中产生的质量缺陷：夹砂、砂眼、针孔现象，原因模具造成，需要对模具及时修复。

4、球墨铸铁件热处理；退火、正火、调质、等温淬火严格按生产操作要求执行，退火可以得到铁素体基体，提高韧性、塑性，消除应力；正火得到珠光体基体，提高强度与耐磨性；调质获得良好的综合力学性能；等温淬火得到高硬度、高韧性、高强度等综合力学性能，避免热处理时发生开裂。

解决球墨铸铁件质量问题的方法：

在不考虑球墨铸铁件缺陷的前提下，影响球墨铸件性能的主要因素是铁水成分以及基体组织。铁水成分方面要考虑到各种元素的变化、铸件要求的化学成分，从而合理选择炉料。同时在熔炼过程中也要注意操作工艺，保证铁水温度以及成分稳定性，避免产品局部浇铸出现质量问题。

在生产质量管理方面，应加强球墨铸铁件生产技术人员的培训，提高铸造技术，严格质量把关，对于生产的每一个质量环节加强控制，及时发现问题，解决问题并对各个工序作好相应的质量记录报告。